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  • 公司宗旨: 誠信合作
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    資源表(價格電議)

     

    螺旋鋼管生產工藝

      螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料 , 經常溫擠壓成型 , 以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管 .

     。 1 )原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

     。 2 )帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

     。 3 )成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。

     。 4 )采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。

     。 5 )采用外控或內控輥式成型。

     。 6 )采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

     。 7 )內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規范。

     。 8 )焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了 100% 的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。

     。 9 )采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

     。 10 )切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。

     。 11 )焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和 X 射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。

     。 12 )帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過 X 射線電視或拍片檢查。

     。 13 )每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

    ( 14 )管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。

    螺旋鋼管及其標準分類

      承壓流體輸送,用螺旋縫埋弧焊鋼管 SY5036-83 ,主要用于輸送石油、天然氣的管線;承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管 SY5038-83 ,用高頻搭接焊法焊接的,用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強,塑性好,便于焊接和加工成型;一般低壓流體輸送,用螺旋縫埋弧焊鋼管 SY5037-83 ,采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

      現在螺旋鋼管的常用標準一般分為 :SY/T5037-2000 (部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、 GB/T9711.1-1997 (國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分: A 級鋼管 ( 到目前要求嚴格的有 GB/T9711.2 B 級鋼管 ) )、 API-5L (美國石油協會、也叫管線鋼管;其中分為 PSL1 和 PSL2 兩個級別)、 SY/T5040-92 (樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)。

    螺旋管理論重量公式:(直徑—壁厚)x壁厚x0.0246615=每米重量(公斤/米)   螺旋管理論重量表及相關參數:(見下表)
    規格 壁厚 米重 國標水壓值 部標水壓值 規格 壁厚 米重 國標水壓值 部標水壓值
    219 6 32.02 9.7 7.7 720 6 106.15 3 2.3
    7 37.1 11.3 9 7 123.59 3.5 2.7
    8 42.13 12.9 10.3 8 140.97 4 3.1
    273 6 40.01 7.7 6.2 9 158.31 4.5 3.5
    7 46.42 9 7.2 10 175.6 5 3.9
    8 52.78 10.3 8.3 12 210.02 6 4.7
    325 6 47.7 6.5 5.2 820 7 140.85 3.1 2.4
    7 55.4 7.6 6.1 8 160.7 3.5 2.7
    8 63.04 8.7 6.9 9 180.5 4 3.1
    377 6 55.4 5.7 4.5 10 200.26 4.4 3.4
    7 64.37 6.7 5.2 11 219.96 4.8 3.8
    8 73.3 7.6 6 12 239.62 5.3 4.1
    9 82.18 8.6 6.8 920 8 180.43 3.1 2.5
    10 91.01 - 7.5 9 202.7 3.5 2.8
    426 6 62.25 5.1 4 10 224.92 3.9 3.1
    7 72.83 5.9 4.6 11 247.22 4.3 3.4
    8 82.97 6.8 5.3 12 269.21 4.7 3.7
    9 93.05 7.6 6 1020 8 200.16 2.8 2.2
    10 103.09 8.5 6.7 9 224.89 3.2 2.5
    478 6 70.34 4.5 3.5 10 249.58 3.5 2.8
    7 81.81 5.3 4.1 11 274.22 3.9 3
    8 93.23 6 4.7 12 298.81 4.2 3.3
    9 104.6 6.8 5.3 1220 8 239.62 - 1.8
    10 115.92 7.5 5.9 10 298.9 3 2.3
    529 6 77.89 4.1 3.2 11 328.47 3.2 2.5
    7 90.61 4.8 3.7 12 357.99 3.5 2.8
    8 103.29 5.4 4.3 13 387.46 3.8 3
    9 115.92 6.1 4.8 1420 10 348.23 2.8 2
    10 128.49 6.8 5.3 14 417.18 3.2 2.4
    630 6 92.83 3.4 2.6 1620 12 476.37 2.9 2.1
    7 108.05 4 3.1 14 554.99 3.2 2.4
    8 123.22 4.6 3.6 1820 14 627.04 3.3 2.2
    9 138.33 5.1 4 2020 14 693.09 - 2
    10 153.4 5.7 4.5 2220 14 762.15 - 1.8
       注:表中國標指GB/T9711.1-1997標準,部標指SY/T5037-2000標準。

     

    螺旋規格∮219-3220*4-22

     

           

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